目前，孔板流量计的设计越来越完善，但由于用户和设备的问题，在使用中仍存在误差等问题。当然对于有使用经验的人来说，平时注意是可以避免的。下面主要分析孔板流量计使用中的常见问题。
1.节流设备导致的错误:
(1)流体清洁时，流经节流装置前的直管段是理想的(远大于圆管直径的10倍)，流体处于漏流状态(雷诺数超过4000)，其精度可达0.75。但是由于气体质量和计量的直管段不符合要求，孔板的误差是由孔板表面的孔板种群锐角损坏的液体和固体污垢堆积造成的，改变了孔板表面的粗糙度，大大增加了测量误差。根据现场使用的孔板测量，孔板流量计投入运行时精度达到1%，连续运行3个月后测量精度达到3%以上。
(2)量比的问题是，量比(3:1)对于孔板流量计来说是一个极大的遗憾。目前有宽比的变送器，但瞬时流量变化方案很大。当流量低于大流量的30%时，由于经济的测量方法，测量精度大大降低。因此，为了提高量程比，可以考虑利用变送器量程宽的特点，利用软件完成量程的主动调整(软保护)，扩大量程比，改进有用的测量方案，管理测量的正确性。
2.异常数据处理:
任何系统都有缺点，都可以显示异常不合理的数据。因此，为了保护交易双方的利益，在设计可能出现的异常数据问题时，必须充分考虑数据的审慎可修正性，避免异常数据参与累计计算造成计量数据的混乱。设计中应充分考虑可表达的异常数据问题，防止异常数据出现后参与累计计算，导致测量数据混乱。
3.现场变送器的误差:
变压输送机本身的精度是计量系统整体精度的基础。因此，差压变送器、温度传感器、压力传感器本身的包装精度为A级，应立即进行验证和包装。
4.操作界面和过程数据的使用:
由于天然气输送的连续性、动态性、瞬时不确定性和不可复制性等特点，实时数据分析有助于监控和保持数据组成的全过程，有利于数据异常的分析和操作，是数据管理的重要环节。
